油化產品生產線技術升級項目竣工環境保護自主驗收意見
2020年4月25日，安慶一枝梅化工有限責任公司主持召開了油化產品生產線技術升級項目環境保護竣工驗收現場會。參加會議的有安徽匯環環境科技有限公司（驗收監測報告編制單位）安慶一枝梅化工有限責任公司（自主驗收方）等單位代表共7名，會議邀請3名專家參加。
驗收工作組現場檢查了企業生產情況和工程環保設施運行情況，審閱了相關材料，聽取了建設單位、驗收監測報告編制單位對項目環?？⒐を炇障嚓P內容匯報。依據環保部《項目竣工環境保護驗收暫行辦法》、《關于印發項目竣工環境保護驗收現場檢查及審查要點的通知》要求，驗收工作組經認真討論后，形成驗收意見如下：
一、工程建設基本情況：
（1）項目名稱：油化產品生產線技術升級項目。
（2）建設性質：廠內技改。
（3）建設單位：安慶一枝梅化工有限責任公司。
（4）建設地點：安慶臨港經濟開發區A-2-1地塊原廠區內。
（5）投資：項目總投資3000萬元。其中新增環保投資55.5萬元，占總投資的1.85%
（6）建設內容
項目主要建設內容見表1-1：
表1-1 本次技改項目工程組成一覽表
工程類別 | 工程名稱 | 工程內容 | 工程規模 |
主體工程 | 煉油車間 | 在煉油車間原有升溫沉淀、脫色和過濾等工序中增加脫酸、脫臭、冷凍分提等工序 | 年處理毛油2萬噸，得工業混合油脂1.962萬噸出售，脂肪酸0.032萬噸至中和車間 |
溶油房 | 投入生產，規模有變化 | 年溶油3.5萬噸 |
油化車間 | 投入生產，規模有變化 | 高壓連續水解能力1.5萬噸/年 |
脂肪酸中和車間 | 投入生產，規模有變化 | 年產皂基1.95萬噸 |
甘油車間 | 投入生產，規模有變化 | 年產甘油產品0.075萬噸 |
干燥車間 | 投入生產，規模有變化 | 年產干燥皂基1.55萬噸 |
成型車間 | 皂粒改自干燥車間，不外購 | 年產皂類產品1.6萬噸 |
液洗車間 | 除化妝霜不生產，其它基本不變 | 年產液洗產品1.0萬噸 |
輔助工程 | 高溫高壓聯合蒸汽發生器有機熱載體爐） | 投入生產 | 年產高壓蒸汽0.2t/h |
冷卻循環水系統 | 原循環冷卻系統投入生產 | 循環量400m3/h |
煉油車間外新增一個10m3的循環水池 | 循環量2m3/h |
綜合樓 | 依托原有 | 維持不變 |
其它輔助用房等 | 依托原有 | 維持不變 |
公用工程 | 給水 | 園區供水 | 用水量522m3/d |
供電 | 園區供電 | 用電量80萬度/年 |
供熱 | ①大電廠提供工藝所需飽和蒸汽 （1MPa、170℃的蒸汽） ②廠內有機熱載體爐提供水解塔所需的6MPa、250℃的高溫高壓蒸汽，以 天然氣為燃料，以導熱油為介質。 | 電廠提供飽和蒸汽1.725t/h；有機熱載體爐年耗天然氣150萬m3/a，熱載體爐一次性添加導熱油5t。 |
排水 | 綜合廢水進污水處理站，預處理達標后 進馬窩污水處理廠 | 排水量176m3/d |
儲運工程 | 儲罐區 | 投入生產，儲罐容積有變化 | 5個400m3油品儲罐，2個30m3液堿儲罐 |
中轉罐區 | 投入生產，儲罐原位于車間內，現新 設中轉罐區于油化車間外 | 5個40m3、1個20m3、1個10m3中轉罐 |
原料庫 | 依托原有 | 設原料庫1個 |
成品庫 | 依托原有 | 設成品庫2個 |
環保工程 | 廢氣 | 因增加了脫酸、脫臭、冷凍分提等工序，故對原有廢氣處理措施進行優化：將車間、罐區、溶油房各類廢氣和冷卻水池廢氣合并收集至總管；原二級堿液噴淋吸收塔后加裝1套SBS高效光量子廢氣凈化設備，廢氣經特制光量子裂解分離氧化，再經過兩秒鐘的管道化學反應，達標后由15m高排氣筒排放到大氣中 | 各類廢氣合并收集進總管和廢氣處理裝置，其引風量為15000m3/h |
廢水 | 綜合廢水進污水處理站 | 250m3/d |
噪聲 | 綜合降噪 | / |
固體廢棄物 | 對油化車間的脂肪酸蒸餾殘渣，甘油車間過濾渣、蒸餾殘渣，煉油車間的脫色陶土渣進行出售綜合利用；廢活性碳由供銷商回收；污水處理站污泥和生活垃圾外運填埋；廢包裝物外售處置 | / |
事故應急 | 污水事故池 | 依托廠區已建污水事故池 | V=320m3 |
（7）產品方案見表
表1-2 技改后全廠產品方案表
產品名稱 | 規格 | 技改后年產量 | 環評設計年產量 |
工業混合油脂 | / | 1.962萬噸 | / |
皂類產品（香皂、透明皂） | / | 1.6萬噸 | 4.1萬噸 |
甘油 | >95% | 0.075萬噸 | 0.5萬噸 |
液洗產品 | 洗潔精 | / | 0.6萬噸 | 0.6萬噸 |
洗發水 | / | 0.05萬噸 | 0.04萬噸 |
液體洗滌劑 | / | 0.3萬噸 | 0.3萬噸 |
84消毒液 | / | 0.05萬噸 | 0.05萬噸 |
化妝霜 |
| / | 0.01萬噸 |
脂肪酸 |
| / | 0.4萬噸 |
副產低碳脂肪酸 |
| 0.01425萬噸 |
|
合計 |
| 4.639萬噸 | 6.0萬噸 |
（8）主要工藝設備
本項目主要設備具體情況見表1-3。
表1-3 溶油房和煉油車間生產設備一覽表
序號 | 設備名稱 | 規格型號 | 單位 | 數量 | 備注 |
1 | 溶油房 | 8.8×4×1.73m | 個 | 2 | 單獨設置 |
2 | 溶油儲鍋 | 3×3×3.6m | 只 | 5 | 原有 |
3 | 升溫處理鍋 | 3×2.6×3.5m | 只 | 1 | 原有 |
4 | 不銹鋼油水分離鍋 | 3×1.5×1m | 只 | 1 | 原有 |
5 | 脫色鍋 | ?2400×5700 | 只 | 1 | 原有 |
6 | 脫色鍋 | ?2400×5000 | 只 | 1 | 原有 |
7 | 電動壓力過濾機 | BMT40 | 臺 | 2 | 原有 |
8 | 電動壓力過濾機 | NYB-30 | 臺 | 2 | 原有 |
9 | 空壓機 | AB-Y10 | 臺 | 1 | 原有 |
10 | 精油計量罐 | 3×2.3×3.6m | 只 | 1 | 原有 |
11 | 脫酸脫臭塔 | ?1800×6500 | 臺 | 2 | 技改新增 |
12 | 脂肪酸補集塔 | ?800×5000 | 臺 | 2 | 技改新增 |
13 | 汽提冷凝器 | ?500×300 | 只 | 1 | 技改新增 |
14 | 加熱器 | 50m2 | 臺 | 4 | 技改新增 |
15 | 冷凍結晶鍋 | ?1900×3000 | 只 | 8 | 技改新增 |
16 | 熱卸式冬化過濾機 | 100m2 | 臺 | 2 | 技改新增 |
17 | 各類機泵 |
| 臺 | 17 | 技改增加 7 個 |
表1-4油化車間生產設備一覽表
序號 | 設備名稱 | 規格型號 | 單位 | 數量 | 備注 |
1 | 雙聯溶油箱 | 8.8×4×1.73m | 只 | 1 | 原有 |
2 | 溶油儲鍋 | 3×3×3.6m | 只 | 5 | 原有 |
3 | 水化處理鍋 | 3×2.6×3.5m | 只 | 1 | 原有 |
4 | 不銹鋼油水分離鍋 | 3×1.5×1m | 只 | 1 | 原有 |
5 | 脫臭脫氣塔 | ?0.955×5.1m | 只 | 1 | 原有 |
6 | 熱交換器 | 45m2 | 臺 | 1 | 原有 |
7 | 預熱器 | 7.5m2 | 臺 | 1 | 原有 |
8 | 冷凝器 | 9.5m2 | 臺 | 1 | 原有 |
9 | 軟水罐 | ?0.8×3.8m | 臺 | 1 | 原有 |
10 | 甜水接受罐 | ?1.7×2.51m | 臺 | 1 | 原有 |
11 | 靜置分離器 | ?1.2×2.2m | 臺 | 1 | 原有 |
12 | 高壓水解塔 | ?0.784/0.94 | 臺 | 1 | 原有 |
13 | 熱交換器 | ?0.168×3.365m | 臺 | 1 | 原有 |
14 | 加熱器 | 2.3m2 | 臺 | 1 | 原有 |
15 | 脫氣脫水塔 | ?0.715×4.0m | 臺 | 1 | 原有 |
16 | 主蒸餾塔 | ?0.784/0.94×9.4m | 臺 | 1 | 原有 |
17 | 冷凝器 | ?1.115×3.5m | 臺 | 1 | 原有 |
18 | 冷凝器 | ?1.115×3.4m | 臺 | 1 | 原有 |
19 | 冷凝器 | ?0.635×0.25m | 臺 | 1 | 原有 |
20 | 冷卻器 | 6 M2 | 臺 | 1 | 原有 |
21 | 各類機泵 | / | 臺 | 10 | 原有 |
22 | 輕餾份儲鍋 | ?1.4×4m | 臺 | 1 | 原有 |
23 | 殘渣儲鍋 | ?1.4×4m | 臺 | 2 | 原有 |
表 1-5 成型車間主要設備
序號 | 設備名稱 | 規格型號 | 單位 | 數量 | 備注 |
1 | 研磨機 | S405 | 臺 | 9 | 原有 |
2 | 各類拌料機 | / | 臺 | 6 | 原有 |
3 | 雙聯真空出條機 | XCT-1200 | 臺 | 3 | 原有 |
4 | 出條機 | / | 臺 | 3 | 原有 |
5 | 調和缸 | QT-4A | 只 | 1 | 原有 |
6 | 真空干燥器 | XLG-1513 | 臺 | 1 | 原有 |
7 | 切印機 | / | 臺 | 4 | 原有 |
8 | 香皂打印機 | S400 | 臺 | 1 | 原有 |
9 | 包裝機 | / | 臺 | 2 | 原有 |
10 | 真空出條機 | XCT-800 | 臺 | 2 | 原有 |
表 1-6 液洗車間主要設備
序號 | 設備名稱 | 規格型號 | 單位 | 數量 | 備注 |
1 | 原料計量罐 | / | 臺 | 6 | 原有 |
2 | 復配鍋 | / | 臺 | 5 | 原有 |
3 | 不銹鋼換熱器 |
| 臺 | 2 | 原有 |
4 | 真空乳化裝置 | VQ | 臺 | 1 | 原有 |
5 | 自動包裝線 | / | 套 | 5 | 原有 |
6 | 噴碼機 | UPS | 臺 | 5 | 原有 |
7 | 紫外線殺菌燈 | 30E | 臺 | 12 | 原有 |
8 | 自動清洗機 | / | 套 | 1 | 原有 |
（9）主要原輔材料消耗
表4 主要原輔材料消耗表（年消耗）
類別 | 名稱 | 年耗量 | 規格 | 備注 |
原 料 | 毛油 | 35000t | 動物油脂：植物油脂=3:7 | 2 萬噸進煉油車間， 1.5 萬噸進油化車間 |
液堿（折 32％） | 4800 t | 32% | 進脂肪酸中和車間 |
活性碳 | 2.25t | / | 用于甘油脫色 |
次氯酸鈉 | 25t | 14% | 消毒液原料 |
烷基醇酰胺 | 360t | 70% | 洗潔精原料 |
烷基苯磺酸鈉 | 540t | 98% | 洗潔精原料 |
輔 料 | 煉油脫色 | 陶土 | 600t | ≥99% | 煉油脫色劑 |
脂肪酸中和助劑 | EDTA | 15t | ≥99% | 脂肪酸中和助劑 |
H501 | 15t | ≥99% |
BHT | 15t | ≥99% |
香皂成型 | 4A 沸石 | 405t | ≥99% | 用于香皂成型輔料 |
香料 | 80t | ≥99% |
顏料 | 1t | ≥99% |
甘油堿處理 | 氧化鈣 | 7.65t | ≥99% | 處理甘油酸性 |
能 源 | 水 | 173863 t | / |
|
電 | 80 萬度 | / |
|
電廠飽和蒸汽 | 1.725t/h | 1MPa、170℃ | 提供工藝蒸汽 |
天然氣 | 150 萬 m3/a |
| 有機熱載體爐燃料 |
導熱油（YD-340） | 5t |
| 循環不足時添補 |
（10）勞動定員和年工作日
項目職工總人數160人，全年工作日333天，生產車間實行三班三運轉工作制度，全年合計8000h，其中油化車間有效年工作時間為7500h。
2、建設過程及環保審批情況
2017年04月，安慶一枝梅化工有限責任公司委托安安慶市環信環保技術有限公司編制了《油化產品生產線技術升級項目》，2017年6月1日，通過安慶市環境保護局審批（批文號：環建函【2017】34號）。
3、投資情況
本項目總投資3000萬元，其中環保投資55.5萬元，占總投資額的1.85％
4、驗收范圍
本次驗收范圍為油化產品生產線技術升級項目，監測報告依據《匯環監驗收字（2020）第012號》。本項目各環保設施基本上達到設計要求并投入運行，驗收監測期間，該項目日生產負荷達到設計生產能力的100%以上，生產工況符合驗收監測要求。
二、工程變更情況
安慶一枝梅化工有限責任公司油化產品生產線技術升級改造項目外購半成品進行加工，故脂肪酸中和車間、甘油車間和干燥車間已經暫停使用，相應設備已拆除撤離現場與環評及批復不一致，項目罐區、熔油房等產臭設備設施采取密閉措施通過密閉集氣系統收集后經一級堿液噴淋吸收塔+1套SBS-8160高效光量子廢氣凈化設備處理后導入鍋爐房與天然氣混合燃燒，煙氣由15m高排氣筒排放。項目無重大變更。
三、環境保護設施落實情況
1、廢水
項目技改后全廠廢水主要為工藝廢水、車間地面沖洗用水、冷卻循環水系統的用水、設備沖洗水、生活用水、初期雨水等，廢水排放總量為 58599.8m3/a（日產生量為 176m3/d）廢水經廠內污水處理站預處理后，排入馬窩污水處理廠集中處理。
2、廢氣
項目產生的廢氣主要為有機載體爐廢氣、各類工藝臭氣以及污水處理廠污泥干化產生的無組織臭氣。有機載體爐廢氣經過一根15米高排氣筒排放，廢氣排放執行《鍋爐大氣污染物排放標準》（GB13271-2014）表 2 中“新建燃氣鍋爐”對應標準。煉油、油化車間廢氣經收集后通過“堿液吸收塔+光量子凈化設備”設施處理后導入有機載體鍋爐進行燃燒再由1根15m高排氣筒排放。
3、噪聲
項目噪聲源主要為空壓機、物料泵、各類機泵、真空泵、涼水塔和風機運行時產生的機械動力噪聲。項目采取選用低噪設備、加裝隔聲罩和門窗緊閉、距離衰減、廠房隔聲，加強高噪設備管理等降噪及廠區綠化等措施。噪聲排放執行GB12348-2008《工業企業廠界環境噪聲排放標準》中3類標準要求。
4、固體廢物
項目建成后全廠工藝固廢，除甘油車間產生的聚甘油精餾殘渣屬于 HW11 “900-013-11 非特定行業精煉、蒸餾、熱解處理過程中產生的焦油狀殘余物”危險廢物，其余工藝固廢均屬于動植物油脂中提取的脂肪酸類成分，不具備危險特性，不屬于危險固廢，可外售給所需企業綜合利用。廢導熱油桶不按危廢處置，和原料油桶返回各自供應廠家即可。污泥外運填埋；廢活性炭由供應單位回收；未沾染危廢的廢包裝物出售給廢品收購站或加工廠；生活垃圾由環衛綜合處置。
1、污染物達標排放情況
（1）噪聲監測結論
項目東、南、西、北廠界晝、夜間噪聲檢測結果滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）中3類標準要求。
（2）廢氣監測結論
化車間廢氣非甲烷總烴濃度及排放速率排放滿足GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標準》表2的標準要求限值，無組織廢氣排放滿足GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標準》無組織排放監控濃度限值要求。硫化氫和氨排放速率滿足GB14544-93《惡臭污染物排放標準》中表2標準要求，燃燒煙氣排放滿足GB13271-2014《鍋爐大氣污染物排放標準》中的標準要求限值。
（3）水污染源
項目污水總排口的監測結果均達到馬窩污水處理廠接管標準要求及《污水綜合排放標準》GB8978-1996中的三級標準要求。
（4）固體廢物
除甘油車間產生的聚甘油精餾殘渣屬于 HW11 “900-013-11 非特定行業精煉、蒸餾、熱解處理過程中產生的焦油狀殘余物”危險廢物，其余工藝固廢均屬于動植物油脂中提取的脂肪酸類成分，不具備危險特性，不屬于危險固廢，可外售給所需企業綜合利用。廢導熱油桶不按危廢處置，和原料油桶返回各自供應廠家即可。污泥外運填埋；廢活性炭由供應單位回收；未沾染危廢的廢包裝物出售給廢品收購站或加工廠；生活垃圾由環衛綜合處置。
五、驗收結論
安慶一枝梅化工有限責任公司油化產品生產線技術升級項目手續齊備，技術資料基本齊全，廢水、廢氣環境保護設施基本按批準的環境影響報告表和環評批復要求建成，其防治污染能力基本適應主體工程的需要。我公司將盡快落實相關整改措施，驗收工作組原則上同意通過該項目廢水、廢氣環境保護設施竣工驗收。
安慶一枝梅化工有限責任公司
2020年5月6日
公示單位： 安慶一枝梅化工有限責任公司
公示期：2020年5月6日-2020年6月6日
公示人電話：13309666578
監督投訴：電話12369或安慶市環境保護局
公示網址：
http://www.js-eia.cn/
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