鋼筋桁架樓承板

鋼筋桁架與底板通過電阻點焊連接成整體的組合承重板叫做鋼筋桁架樓承板。

優點：實現了機械化生產，有利于鋼筋排列間距均勻、混凝土保護層厚度一致，提高了樓板的施工質量。裝配式鋼筋桁架樓承板可顯著減少現場鋼筋綁扎工程量，加快施工進度，實現文明施工。裝配式模板和連接件拆裝方便，可多次重復利用，節約鋼材，符合節能環保的要求。提高了勞動生產率，降低了產品成本，并編制了產品生產企業標準、設計手冊和節點構造圖集以及施工手冊。該產品通過土木工程測試中心檢測，并經過多項工程應用，各項性能可以滿足現澆鋼筋混凝土樓板承載力和變形的要求。

鋼筋桁架樓承板的施工過程大致如下：彈簧線，透明板，起重，布板，切割，壓制，側面焊接，端部焊接，孔保持，堵塞，驗收，螺柱，布筋，嵌入，澆鑄和保養。當然，這么多的過程離不開良好的勞動，下面的過程也可以根據現場的實際情況另行處理。有兩類勞工，

該小組負責物料運輸，包括物料清潔，反向運輸，直到按照施工進度將鋼筋桁架樓承板準確地吊到施工現場為止，其中包括5名重物搬運人員；

二組負責鋪設，包括布筋，切割，安裝和打孔。每三人一組負責一個節點，四人團隊同時在同一層工作。在下一個工作程序中，應在綁扎鋼筋和澆筑混凝土時指派專門人員加強對鋪設地板的維護。這是通過以下方式完成的：

（1）首先在鋪裝區域彈出鋼梁的中心線，主梁的中心線是鋪設地板固定位置的控制線。底板的重疊寬度由主梁的中心線控制，并確定底板和鋼梁之間的焊接點。副梁的中心線將確定穿透焊接螺柱的焊接位置。由于在鋪設鋼筋桁架樓承板后很難觀察到次梁法蘭的特定位置，因此應將次梁法蘭的中心線和寬度反彈到主梁的中心線上，并且該中心線固定螺栓時，副梁法蘭的寬度應在副梁表面的鋼筋桁架樓承板上彈回。

（2）鋼筋桁架樓承板應按照堆場內的物料清單清理干凈，并標有序列號。應明確區分層，區域和編號，并用記號筆標記，然后無誤地運到指定的施工現場。

（3）吊裝過程中使用了軟吊索，以滿足鋼筋桁架樓承板不會整體變形并且不會局部磨邊。多層鋼結構設計中一般采用3層柱的安裝過程，（單層不用多說）安裝底板和鋼結構柱的梁梁同步施工，至少3層應有所不同。因此，在吊起鋼筋桁架樓承板時，只能將殼體擰入上梁和立柱之間，并且應在梁和立柱之間分層控制立管。

（4）應使用等離子切割機或木板切割鉗切割邊緣和角落。切割放樣時，剩余量應控制在5mm以內。澆筑混凝土時應采取措施防止漿液泄漏。

（5）用鉗子壓住鋼筋桁架樓承板和鋼筋桁架樓承板的側板之間的連接，從而將整個板連接在單個鋼筋桁架樓承板之間。首先點焊樓承板的側面，然后固定兩端并用螺栓和釘子固定。

（6）加強混凝土養護。